罐體拋光機(jī)機(jī)床原理：通過砂帶或千葉輪與工件表面摩擦，可以對(duì)筒體內(nèi)外表面及焊縫進(jìn)行磨削、拋光實(shí)現(xiàn)工件表面粗糙度的提高。
 

　　罐體拋光機(jī)結(jié)構(gòu)說明：
　　1、采用恒壓力浮動(dòng)磨頭磨削技術(shù)，實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)外表面均勻磨削拋光。
　　2、橫梁上下、左右、工件轉(zhuǎn)動(dòng)勻可無極調(diào)速。
　　3、拋光磨頭為砂帶與千葉輪互換磨頭。
　　4、磨頭可90度旋轉(zhuǎn)，以滿足縱向和環(huán)形兩個(gè)方向拋光方式；一臺(tái)設(shè)備大小筒體勻可拋光。
 

　　罐體拋光機(jī)的調(diào)試步驟：
 　　1、開機(jī)，旋開急停;按鈕。
 　　2、調(diào)整水槽卡位將水槽適當(dāng)卡牢，記錄各卡位數(shù)據(jù)，對(duì)卡尺位置進(jìn)行拍照(注：將落水孔對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤中心。
 　　3、對(duì)程序名進(jìn)行編號(hào),復(fù)位至原位。
 　　4、調(diào)整磨輪深度，注意調(diào)整傳感器下限位置及螺桿位置。
 　　5、將已有數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)清零，按下調(diào)試停止;，調(diào)試啟動(dòng);燈亮，調(diào)試開始，步驟如下：
 　　a.磨輪前，將磨輪前移適當(dāng)位置。
 　　b.工件正，將工件旋轉(zhuǎn)一定角度。
 　　c.磨輪后，將磨輪后移適當(dāng)位置，使磨輪與水槽圓弧處緊密接觸。
 　　6、在對(duì)拋光機(jī)完成調(diào)試后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)視;，檢查是否有異常數(shù)據(jù)出現(xiàn)。如果有，對(duì)其進(jìn)行修正。
 　　7、修正完成后，按下調(diào)試啟動(dòng);，調(diào)試啟動(dòng)燈滅，調(diào)試結(jié)束;;調(diào)為自動(dòng);擋，再復(fù)位;，開啟自動(dòng)啟動(dòng);，對(duì)水槽進(jìn)行試拋。 

　　8、檢查拋光效果，進(jìn)行修正，完成調(diào)試。
 

　　罐體拋光機(jī)的突出特點(diǎn)如下：
 　　1、六角桶內(nèi)襯橡膠或聚氨酯(PU)，同步帶傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，噪音小。
 　　2、每只滾筒中事情物的體積(工件、研磨石、水等)大不*滾筒容積的45%～55%。
 　　3、使用行星轉(zhuǎn)動(dòng)和離心活動(dòng)原理，使零件和拋光磨料在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)歷程中相互研磨拋光。
 　　4、實(shí)用批量中小型零件，分外實(shí)用有異型腔孔及熱處置處罰后的工件，進(jìn)步工效10～20倍。
 　　5、內(nèi)置四只六角桶為程度式安置，可調(diào)換聚氨酯內(nèi)桶,滾桶組可調(diào)換，不影響主機(jī)事情時(shí)間。
 　　6、工件與研磨石的比一樣通常為1:1～1:5，拋光機(jī)精致研磨時(shí)為1:10，詳細(xì)的工件應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定。
 　　7、一次的尺度事情時(shí)間原則上為1小時(shí)左右，如以為有必要繼承事情時(shí)，應(yīng)憑據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱邊界溫度不*80℃，隔1小時(shí)左右調(diào)換水及研磨劑后再繼承舉行作業(yè)。